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加成型模具硅橡胶性能分析

时间:2018-11-16来源:宏图浏览次数:

   加成型模具硅橡胶是模具胶中档次较为高级的以一种,工艺简单,成本低。加成型模具硅橡胶分AB双组分,即A组分是液体硅胶,B组分是含有铂金催化剂的液体。可以室温固化也可加温固化。与缩合型硅橡胶比较,加成型模具硅橡胶具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点,在高温下的密封性也比缩合型的好。

   加成型模具硅橡胶的生胶分子量较低,而且大小不等,一般从数千至一、二十万。因为,采用分子量分布大的生胶,分子量小的组分可以降低粘度,分子量大的组分可以提高强度。袁强等采用分子量分散指数大于10,峰值分子量为15~20万的乙烯基生胶,得到了高强度的硫化胶
   根据所需硫化胶的性能,生胶中乙烯基含量应在一定范围内变化。乙烯基含量太低,交联密度小,硫化胶性能差;反之,则交联密度过大,硫化胶变脆,伸长率、耐老化性能不好。生胶分子的端基为乙烯基时,有利于扩链和提高抗撕性能;生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时,交联时伴有分子链本身的增长,这能进一步提高硫化胶的物理机械性能[5]。将七甲基三乙烯基硅乙基环四硅烷与八甲基环四硅氧烷共聚,获得的多乙烯基侧链的硅橡胶在硫化时产生内集中交联0,也能提高硅橡胶的模量,并具有较好的综合性能。
   加成型模具硅橡胶和普通加成型硅橡胶一样,在使用时也有非常重要的禁忌,即不能接触:含有N、P、S等元素的有机物;含有Sn、Pb、Hg、Bi、As等重金属的离子性化合物;含炔基等不饱和键的有机化合物。这些物质都会使铂催化剂中毒失去催化能力。
   加成型液体硅橡胶的硫化机理与普通加成型硅橡胶一样,也是以含乙烯基的聚二有机基硅氧烷作为基础聚合物,低分子量的含氢硅油作为交联剂,在铂催化剂存在下加热交联成网状结构,其反应式如下:

模具硅橡胶
    与缩合型液体硅橡胶相比,加成型模具硅橡胶在硫化过程中不产生副产物,收缩率极小,并且能深层硫化。硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便,可省去混炼、预成型、后整理等工序,容易实现自动化,并可节省能源和劳动力,生产周期短且效率高。因此,虽然加成型模具硅橡胶的原料价格比普通硅橡胶略高,但总成本却比普通硅橡胶低,特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。