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宏图浅谈硅橡胶模具是怎么制作的

时间:2018-11-20来源:宏图浏览次数:

  硅橡胶模具有着很好的弹性及复制性能,可直接进行整体浇注,工艺操作简单,不需要分上下模操作。产品复制精密度高,复模速度快,是很多厂家最为喜欢的一种快速简单的模具。硅橡胶模具的使用寿命及复模次数跟硅胶原材料息息相关,优质的硅胶原料比普通的硅胶原料翻模次数要多,模具使用寿命要更久,价格上也会略高一些,但是对于大批量生产产品的厂家来说,优质的硅胶原料更为节约生产成本!

硅橡胶模具
  硅橡胶模具的原料可以是加成型的硅胶也可以是缩合型的硅胶。两者的配比是不一样的,前者是100~1.5,后者是1:1。加成型的硅胶不能和缩合型的硅胶混合使用,否则会使加成型硅胶产生不固化现象。
 
制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。
 
硅橡胶模具制作注意事项:
1.B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。
2.A、B组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。
3.A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求精确。
4.配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。
5.浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙。
硅橡胶模具制作过程中有气泡解决办法:
1、改进飞边槽与排气系统的设计
2、增大压机的压力
3、减少脱模剂的用量,并均匀喷洒
4、材料控制水份
5、可以试着加些消泡剂
6、使用冷流道.
7、用真空机真空抽气,模具上可以增加排气操。
  我们现在的生活其实已经和硅橡胶息息相关了,在未来我们还需要去探索和挖掘硅橡胶新的应用领域。