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为什么翻模硅胶一直不固化

时间:2019-04-26来源:宏图浏览次数:

   昨天有客户反应说硅胶翻模一直不固化,问我们是怎么回事,今天小编在我们工程师那里也了解到一些关于硅胶不固化的原因,下面就和大家分享一下小编所知道的。
 
1.配比不正确
   一般加成型硅胶与固化剂配比为1:1,缩合型硅胶与固化剂配比为100:2-2.5,移印硅胶与固化剂匹配比为9:1。若硅胶与固化剂配比不正确会影响硅胶的固化,导致翻模硅胶出现不固化的现象。
 
2. 搅拌不均匀
   在操作液体硅胶时,由于液体硅胶搅拌不均匀的原因(特别是容器底部),会导致硅胶出现局部固化或完全不固化的现象。因此,在操作翻模硅胶时一定要搅拌均匀!
 
3. 不同类型的硅胶混合使用
   在操作加成型硅胶时,不能接触任何缩合型硅胶,否则硅胶会出现“中毒”现象,导致硅胶不固化。加成型硅胶不能与水、杂质、有机锡催化剂,酸、碱及含有氮、磷、硫等的化合物接触,使用时不能混入这些物质,否则一样会导致硅胶不固化。
 
4. 色膏使用不当
   有些需要调节硅胶颜色用的色膏会使硅胶中毒不固化,此类色膏不环保,里面会含有一些消耗硅胶固化的物质。
 
5. 固化剂添加量太少
   在操作时由于固化剂添加量过少也会导致硅胶不固化。
 
6. 温度不够
   若操作环境温度低于0度时,硅胶与固化剂是不会发生反应的,因此温度太低也会导致硅胶不固化。一般最理想的固化温度为20-30度。
 
7. 固化剂混合使用
 
   在添加固化剂的过程中混入了不同类型固化剂,如缩合型硅胶固化剂混入加成型固化剂,导致硅胶中不会发生反应,造成硅胶不固化。所以,不同型号的固化剂不能混入使用。
 
8. 其它
   在母模接触表面没干透,其它部位完全固化。为了防止母模中的不利于硅胶固化的成分于翻模硅胶接触,可以在母模的表面打一层隔离膜。
 
   以上就是小编所知道的一些关于翻模硅胶不固化的原因,不知道是否对你有所帮助呢。
翻模硅胶