在使用液体硅胶过程中，客户总会遇到不同的产品要制作不同的模具，当然对模具的硬度要求不同，所以需要对液体硅胶掺入硅油来达到降低液体硅胶硬度的目的。
       那么，我们对液体硅胶掺入硅油稀释后很难固化是什么原因呢？主要原因有两点: 一、掺入硅油的量 二、环境因素
       我们针对硅胶模具来降低液体硅胶就会用到硅油，如果硅油掺入过多就会出现里干外不干的情况，就是固化不完全，我们掺入硅油的时候要严格按照比例，比如每掺入10%的比例，液体硅胶的硬度就会降低2~5度，在此过程中也要增加固化剂的配比。
       如果在操作硅胶的过程中接触过重金属元素也会导致固化不完全的情况，所以勤洗手来操作液体硅胶才能防止硅胶”中毒”哦。当然也不可以用过缩合型硅胶的容器再装入加成型硅胶，不然也会导致硅胶模具报废。
       在液体硅胶与硅油的掺比中最好使用电子秤来称量要降低硬度的比例，不能光靠直觉，不然会使得硅胶模具报废，是一种得不偿失的选择。