若生产线对精度、耐温性、环保性要求高，且预算充足，加成型移印硅胶更合适；若需低成本快速生产且对精度要求不高，缩合型移印硅胶更具优势。宏图硅胶带你详细的了解一下，让你更好的抉择。
 固化特性：
  加成型移印硅胶：通过加成反应固化，固化过程中无副产品产生，不会出现体积收缩或气泡问题。固化速度较快，适合在短时间内完成模具制作，且固化过程稳定。
  缩合型移印硅胶：通过缩合反应固化，反应过程中会释放小分子副产品。固化速度相对较慢，但可通过调整温度和催化剂用量来加快固化速度。
  物理性能：
  加成型移印硅胶：通常具有较好的弹性、耐高温、耐老化等性能。适合在高温环境下使用，且长期使用不易变形、老化，能够保持稳定的物理性能。在高温烘烤工艺中，加成型移印硅胶制作的模具不会因温度升高而变形，确保复制产品的尺寸精度。

   缩合型移印硅胶：耐温性相对较差，在高温环境下，其物理性能不会受到影响。
 成本：
  加成型移印硅胶：原材料成本较高，由于其性能优异，适用于对产品质量要求较高的应用场景。例如，在一些高端电子产品、医疗器械等领域的模具制作中，虽然加成型移印硅胶成本高，但能满足其对精度和质量的严格要求。
  缩合型移印硅胶：成本较低，适合大批量生产。对于一些对成本较为敏感的项目，如普通塑料制品、玩具等的表面印刷模具制作，缩合型移印硅胶能够在保证基本性能的前提下，有效降低生产成本。
  不管加成型移印硅胶还是缩合型移印硅胶，二者都有各自的特点，选择时需结合生产线具体参数，如温度、精度、产量、产品特性，如材质、用途，及预算进行选择，宏图移印硅胶可通过小样测试验证性能，帮你选出合适的移印硅胶原料，最终实现“性能-成本-效率”的平衡。