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加成型模具硅胶如何防止固化剂中毒 ?

时间:2026-09-05来源:宏图浏览次数:

   加成型模具硅胶的“固化剂中毒”,本质是铂金催化剂被含 N/P/S/Sn/Pb 等元素物质占据活性中心,导致加成反应中断,表现就是接触面发粘、局部不干甚至整体不固化。一旦中毒会直接出现局部或整体不固化的问题,从操作全流程做好防控就能完全避免这类情况。

    操作工具与容器提前隔离:
  必须使用全新、未接触过其他类型硅胶的工具,绝对不能混用之前装过缩合型硅胶的容器、搅拌棒。
  所有工具使用前用无水乙醇彻底擦拭清洁,晾干后再使用,避免残留的旧胶、杂质接触新胶。

   严格规避中毒类接触物:
 操作全程严禁硅胶接触含‌硫、磷、氮元素‌的有机物,常见的包括硫磺皂、含硫橡胶手套、部分油墨、油漆、502胶水等。
 不能让加成型硅胶和缩合型硅胶、有机锡催化剂、酸碱性强的物质直接接触,这类物质会直接破坏铂金催化剂活性。
 若母模上使用过502胶水,需放置半小时以上,或放入50℃烤箱烘烤10分钟,完全挥发后再倒胶刷模。

加成型模具硅胶

   储存环节做好防护:
 未开封的加成型硅胶需密封储存在阴凉通风、温度低于30℃的环境中,避免日晒雨淋,远离有硫、磷类化学品存放的区域。
 开封后未用完的胶料必须重新密封,建议3个月内使用完毕,避免长期敞口接触空气中的杂质导致催化剂活性下降。
 咨询宏图硅胶给你整理一份‌加成型硅胶防中毒的操作检查清单‌,帮助你刷模前逐项核对就能完全避开中毒风险。



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