最近有人向小编吐槽说，在用液体硅胶复模的时候，等了48小时之后模具硅胶还是没有完全固化，出现局部不固化的现象，对此问题，小编经过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。

原因一：

  在操作过程中添加了过多的固化剂或者固化剂添加的太少，不管是哪种情况都会影响到硅胶的固化。

  解决办法：按照使用说明书上规定的固化剂比例添加，一定要看清是按体积比还是按重量比。

原因二：

  在添加固化剂的过程中混合了不同型号的固化剂使用，例如;加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。所以不同型号的固化剂不能混合使用。

 解决办法：根据产品类型选择相应的固化剂，包括操作工具也要进行分类不能混合使用。

原因三：

  硅胶和固化剂没有搅拌均匀。搅拌不均匀会导致胶局部固化或者不固化。

解决办法：用力搅拌，使硅胶和固化剂搅拌均匀。

原因四：

  在母模接触表面没干透，其它部位完全固化。

解决办法：在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因五：

  操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，因此温度太低会导致硅胶不固化。

解决办法：在合适的温度下进行固化，一般温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

以上就是小编整体后所做出的总结，希望可以帮到遇到此类问题的朋友，同时也欢迎专家们给小编留言给出其它更好的解决办法。QQ:954979914（宏图硅胶）。