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移印硅胶胶头移印工艺常见问题总结

时间:2018-08-24来源:宏图浏览次数:

  很多移印厂家在生产过程中会遇到一种或多种移印工艺上的问题,对于有经验的师傅来说这些都可以解决,但是有很多客户还是没有掌握到技巧方法去处理这些问题,小编整体了一些有关移印硅胶胶头在操作中所遇到的问题及解决方法,有不懂的可以联系13316545630(曹先生)。

问题一:胶头出现冒油现象
 
分析:胶头本身是不会冒油的,应该是在操作的过程中增添了复合型
硅油和白矿油的复配体,因为白矿油是石油化工产品,而不是硅油,所以就会出现冒油现象。

 
问题二:印刷的文字图案有气泡或沙孔

分析:

1.移印胶头太软,更换硬度适合的胶头;
2.胶头太平不易排气,更换弧度适合的胶头;
3.胶头表面有损伤,需换新的胶头;
4.钢板蚀刻不到位,重做移印钢板;
5.油墨太稠或干燥太快,添加相应助剂;
6.产品表面有灰尘或油污,用酒精清洁表面;
7.油墨变质或过期,需更换新的油墨。

问题三:移印硅胶胶头不沾墨
 
分析:

1.头表面有油污,用酒精胶纸处理;
2.油墨浓度过大比较稠,加适量稀释剂;
3.油墨干燥速度过快,使用慢干稀释剂;
4.蚀刻图案过潜,或者印刷版不良品;
5.把胶头从胶尖移开或者选用其他角度的胶头
6.胶头角度太大,使用胶头角度稍平的胶头;
7.图案色块较大刮刀把图案中间的油墨刮走,可以增加网点或者用厚钢板;
8.取墨压力过大,减小取墨压力;
 
问题四:产品文字图案出现模糊
 
分析:

1.胶头太软,需更换硬度适合的胶头;
2.检查固定产品的夹具是否有松动;
3.胶头落下速度达快,调较胶头下降速度;
4.钢板蚀刻得太深,更换深度适中的钢板;
5.油墨过稀或太稠,使用助剂调较浓稠度;
6.产品表面有灰尘或油污,用酒精清洁表面;
    
问题五:移印硅胶胶头不落油
 
分析:因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中,有二个产品表面会有很多脱模剂存在,如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的,清洗(去掉表面的油漆),直接拿去移印就会出现不落油的情况。
 
问题六:移印图案不清晰或不完整
 
分析:

1.胶头过硬,如果胶头过硬会出现印刷出的图案不完整现象。因为图案花纹太细小,而使用的胶头过硬,胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在胶头上,所以图案会不完整。
2.如果油墨中有水分,那印刷出来的图案也不会完整,出现斑点等状况。建议下班后多清洗油盅,更换新的天拿水或油墨。
 
问题七:油墨附着力达不到要求
 
分析:

1.油墨类型不当,更换适用的油墨;
2.印刷表面有油污,使用酒精抹干净;
3.干燥时间不够,用热风或低温隧道炉烘干;
4.加助剂加强附着力,如固化剂、耐磨剂等。
 
问题八:油墨拉丝
 
分析:

1.调整移印钢板深浅度;
2.调整油墨最适合粘度或浓稠度;
3.胶头上升速度过快,调整上升速度;
4.胶头表面损伤或使用时间过长变质;
5.油墨内加填充剂,改善拉丝情况;
 
问题九:移印硅胶胶头不耐用
 
原因:

1.胶头本身就存在问题,假如硅胶过滤的时间没有过滤好,存在杂质或是在包装过程中,工人在分装是没有把桶和胶带擦干净,导致移印胶不耐用。
2.与硅胶的比例没有调配好有关,因为硅油与硅胶的添加量有很大关系,硅油添加到越多,做出来的胶头就越软,硅油会破坏硅胶的分子量,从而胶头产生不耐用不耐磨,易老化等状况。
3.移印胶头的使用方法不当,因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系,如果要印刷比较大的图案,一定要用大的胶头来移印,反之,就用较小的胶头,应根据图案的大小来调整胶头的大小,(建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3:1)。