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有机硅灌封胶不固化原因

时间:2019-08-22来源:宏图浏览次数:

有机硅灌封胶不固化可与分为几种现象以及出现原因
一、 完全不固化。就是说A B双组份混合后,等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样; 
有机硅灌封胶完全不固化原因:
1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶,从而引起硅胶不固化。
2.胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触或混合;
3.未按照正确比例配比1:1;
4.有加入色膏的话,也需要考虑色膏是否环保的;
5.如果都没有错,就考虑厂家是否弄错了,是不是寄了两个A剂或两个B剂;
二、半固化状态。
有机硅灌封胶半固化现象原因:
1.硅胶使用时周边操作温度过低,导致铂金催化剂受到抑制而无法进行催化反应;
2.搅拌不均匀,也会出现硅胶一半固化一半不固化;
3.胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触或混合;
4.有机硅灌封胶大部分客户喜欢加入各种色膏。有的会使硅胶中毒不固化,所以色膏需选择环保型的;
三、几种可能导致硅胶发粘或者中毒的原因
1.胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触或混合;
2.有机硅灌封胶避免接触到原子灰(在电子行业接触到的比较多)、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香(电子厂的焊接会用到松香);
3.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开,要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶,避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。
4.有些色膏会使硅胶中毒不固化,不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质

有机硅灌封胶