食品级模具硅胶普遍被称为AB硅胶或铂金催化硅胶，可以用来制作食品硅胶模具，比如说雪糕硅胶模具、巧克力硅胶模具、火锅油硅胶模具、蛋糕模具等等，很多客户在使用食品级模具硅胶的时候都遇到过硅胶不凝固的问题，这里简单分析一些操作误区的分析：
      第一操作方面的失误食品级的硅胶配比为1:1配比，在配比的过程中一定要严格按照这个数值配比硅胶，很多一些客户是通过目测，或者通过量杯来配比的，这样很有可能会出现配比不够均匀，导致硅胶不能充分的固化，部分表面粘手等现象；正确的操作方法，必须用电子秤配比，因为硅胶的密度不一样重量也是有所偏差的，电子秤操作的时候一定要去皮操作；配比完了之后一定要搅拌均匀，如果硅胶没有充分的搅拌均匀也是会出现部分不固化的情况，有些客户是用搅拌器搅拌的，有些搅拌器桶的内侧是没办法搅拌到的，没有充分搅拌均匀就是出现有部分不固化粘手的现象。
     第二方面我们从硅胶接触的材质来分析，食品级模具硅胶是一种铂金催化的硅胶，达到了跟人体接触的标准，因为不能跟含有重金属的材质接触，比如说含有氮、磷、硫、铅、锡等等这些物质接触，会对硅胶产生化学反应导致硅胶不固化；比较常见的问题是，操作人员有抽油的习惯，烟含有硫会对硅胶产生反应导致不固化；还有就是操作人员觉得操作麻烦，未经清洗用同一个容器装不同的产品里面有含这些成分导致硅胶不固化，同样为了更好的封存硅胶，我们也不建议这样操作，因为这样操作会混入其他杂质在硅胶里面，导致硅胶封存时间变短，影响硅胶的性能，如果说硅胶不接触这些成分都是可以固化的，所以在操作中一定要注意，这也是影响硅胶固化最大的原因所在。
     第三方面我们可以从硅胶的固化条件来分析，这种一般出现在新手上比较多，比如操作完1分钟后估计没有固化，或者操作环境温度过低导致硅胶不固化；正常来说我们建议的操作环境温度不能低于10度，最高不高于200度的环境操作，我们的测试标准一般为25度室温，操作时间为30-40分钟，固化时间为5-8小时，温度对食品级模具硅胶影响也比较达，温度越高固化时间越快，同样产品的厚度不一样固化时间也是不一样的，因为比较厚的产品内部受温比较慢，因此加温固化时间不同；当然操作温度跟操作时间都是可变的，可以根据不同温度调整不同的操作时间以及固化时间。当硅胶固化后建议放置24小时后再投入生产使用，这样的食品级硅胶模具使用寿命更佳，更多关于硅胶方面的咨询都可以随时联系宏图硅胶专业生产液体硅胶。