使用100:2模具硅胶的时候，普遍存在不固化情况，其不固化如果再放置一段时间等完全固化后使用还好，但是放置长时间依然不固化就会导致硅胶模具报废，那么我们使用100:2模具硅胶不固化原因有什么呢？
      操作100:2模具硅胶进行开模时候，在加入某些添加剂导致不固化，比如加入一些色剂、消泡剂、快干剂、香剂等为了提升硫化成型硅胶模具性能或者外观等添加剂。但是选择添加剂含有有些物质或者使用并非硅胶专用的添加剂导致不固化。
      100:2模具硅胶在操作配比时候没有根据100:2进行配比，很多开模师傅普遍存在凭感觉进行配比，不遵循模具硅胶厂家操作说明提出借助电子秤或者量杯进行操作比。导致固化剂添加量过少，导致模具硅胶与固化剂配比混合不充分，从而导致不固化；也有可能是两种组分进行搅拌时候并没有搅拌均匀，也会导致不固化发生。
      100:2的模具硅胶能在室温下固化情况下，需要达到一定的温度条件和时间才能完全固化成型。我国南北温差较大，冬天更是有昼夜温差，从南方运往北方去的硅胶往往固化时间对不上号就是这个原因，所以给模具硅胶下单前要和厂家商量好,也要严格按照100:2的重量比例进行配比，会发生不固化的现象。
      所以，在操作液体硅胶时，我们要遵守厂家给的操作规范，不然出现问题第一时间来找厂家，找出的原因竟然是自己的操作失误而出现了问题，从而吃了哑巴亏，其次要下单时和厂家说好性能方面的要求，测出自己工作环境的温度及室内外温差等，还要严格按照厂家提供的重量比例来配比。
      综上所述，只要与厂家说好要求和规范的操作，那么硅胶固化就不会出问题，即使出问题了也能使用排除法来得出不固化的原因，排除完以后是硅胶质量本身的原因，还能与厂家退换货来维权，保护自己的利益。