宏图

欲做百年企业

宏图热线

当前位置:主页 > 硅胶资讯 > 行业新闻 > 行业新闻

模具硅胶不固化不同原因分析

时间:2022-10-31来源:宏图浏览次数:

   我们在使用模具硅胶制作硅胶模具时会遇到硅胶和固化剂混合后24小时都不固化的现象,导致液体硅胶不固化有什么不同的原因呢?下面宏图硅胶给大家分析一下几个不同的原因及解决办法。
 原因一:温度过低,液体硅胶在低于10℃将会很难固化,这种情况一般发生在冬天比较多。遇到这种情况把室温升温到20℃-30℃即可解决。
 原因二:固化剂比例出错,一般缩合型的硅胶与固化剂的比例为100:2,如果加的固化剂比例过少就会导致不固化或很难固化的现象,另外,厂家提供的固化剂一般是重量比例而并非体积比。
 原因三:硅胶与固化剂没有充分搅拌均匀,如果没有搅拌均匀一般会造成部分固化部分不固化的现象,因此,搅拌时要注意容器的边角上残留的硅胶。
 原因四:如果使用加成型1:1或10:1的硅胶不固化除了上述原因,还有可能时铂金固化剂与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生了中毒反应导致不固化,使用中应禁止与此类化合物接触,避免发生不固化现象。
模具硅胶不固化
 以上就是宏图列举的几个模具硅胶不固化原因,你还知道哪些原因会导致模具硅胶不固化呢?欢迎和我们一起讨论。



公司地址:广东省 深圳市 龙岗区 龙城大道3020
座机:0755-28342471 邮箱:279840520@qq.com
深圳市宏图硅胶科技有限公司 版权所有 ICP:粤ICP备17099390号
模具硅胶生产厂家:深圳液体硅胶生产基地

  • 网站地图
  • 宏图专线

    阿里店铺二维码

    -->