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模具液体硅胶不固化原因有哪些你知道吗 ?

时间:2023-02-28来源:宏图浏览次数:

我们在使用模具硅胶制作硅胶模具时会遇到硅胶和固化剂混合后24小时都不固化的现象,导致液体硅胶不固化的原因是什么呢,下面宏图给你找出几个关键原因:

模具硅胶


原因一:温度过低,液体硅胶在低于10℃将会很难固化,这种情况一般发生在冬天比较多。遇到这种情况把室温升温到20℃-30℃即可解决。

原因二:固化剂比例对,一般缩合型的硅胶与固化剂的比例为100:2,如果加的固化剂比例过少就会导致不固化或很难固化的现象,另外,厂家提供的固化剂一般是重量比例而并非体积比。

原因三:硅胶与固化剂没有充分搅拌均匀,如果没有搅拌均匀一般会造成部分固化部分不固化的现象,因此,搅拌时要注意容器的边角上残留的硅胶。

原因四:如果使用加成型1:1或10:1的硅胶不固化除了上述原因,还有可能时铂金固化剂与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生了中毒反应导致不固化,使用中应禁止与此类化合物接触,避免发生不固化现象。
 以上就是模具硅胶出现不固化的原因,如果你遇上这些问题,可以按照解决方案进行尝试把问题解决,如果还有其他问题,欢迎咨询我们宏图硅胶。



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