模压模具硅胶制品在使用的过程中会出现的问题

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模压模具硅胶制品是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模获得硅胶制品，不过由于工艺本身的一些缺陷，经常会发生一些问题，这是值得我们关注的。都有哪些问题呢，下面宏图带你了解一下：

1、起泡。

模压料固化不完全，模温过高，使物料中某种成分气化或分解，提高模温或延长保温时间，降低模温等。

2、缺料。

模具配合间隙过大或溢料孔太大，脱模剂用量太多，操作太慢或太快，调整模具配合公差和溢料孔尺寸，调节适当的合模温度和加压时机。

3、烧焦。

坯料中夹入空气，经压缩后升温，使树脂分解，采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温。

4、翘曲。

固化不完全，出模工艺不当，材料收缩率太大，改善固化条件，重新设计模具，使顶出装置合理。尽量在均匀冷却后出模。使用收缩固定器（整形器）。

5、粘模。

模具表面粗糙，调整模温，一般适当降低模温，使用合适的脱模剂，提高模具表面光洁度，应镀铬，模压料未加内脱模剂或加入不当，模具表面粗糙或新模未经研磨使用，压制压力过高，通过试验加入适量的有效的内脱模剂，提高模具表面光洁度，可用压塑粉试模后再压制玻璃钢，适当降低压力。

以上就是制作模压模具硅胶制品会出现的一些问题，购买我们宏图模具硅胶原料，我们可协助你一起解决。

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