如果液态硅胶的优点那么多，那为什么到目前为止工业与科技业的的制造生产都还是以固态硅胶为主呢，主要是因为两种制作工艺都有其适合的产品应用与市场定位。以下我们宏图整理了几个液态硅胶与固态硅胶差异帮助你更好地理解。
 
   原料加工差异
 
   液态硅胶: 多为双组份(AB)型液态硅橡胶，又称AB胶。原料加工藉由铂金作为硫化的催化剂。 AB剂一般配比为1:1或是10:1，依原料厂商的配方而定。包装方式多为1:1液体桶装，容量有10KG/20KG/25KG到200KG不等的选项。交付后原料不需添加硫化剂或任何加工即可直接制作成型。
 
   固态硅胶: 为单组份硅橡胶，多半藉由有机过氧化物进行硫化。原料以凝固型胶块箱装，后续再由硅胶制品加工厂商依需求通过混炼机进行混炼及固化剂等辅助材料添加才算完成成型前的原料加工。

 
  成型方式差异
 
   液态硅胶: 如同塑料射出成型的模式，直接将液态硅胶AB剂原料透过液态射出(注射)成型机(英文名称: Liquid Injection Machine简称: LIM)的静态混合器进行自动调和后，注入射出料管至闭合的模具腔体中经加热完成制品成型。
 
   固态硅胶: 将混炼后的原料(硅胶胶块)裁切成合适成品与模腔的大小后放入打开的模具上，再关闭模具后透过油压成型机依设定的压力温度模压成型。
 
   制作工艺差异
 
   液态硅胶: 精准控制给料剂量，于闭合模具中注射原料成型。尺寸较精密，公差小，毛边细微，外观较精致，自动化程度高。可接受较低的成型温度至130°C以下。
 
   固态硅胶: 人工裁切、摆放原料后才封闭模具成型。尺寸较难控制，毛边大，合模线需自拆。需180°C以上的高温成型。
 
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