食品级液体硅胶与普通硅胶在化学成分、安全性、物理性能、应用领域及环保性等方面存在显著差异，宏图硅胶给大家分析一下：
化学成分与安全性：无毒与潜在的残留风险
  食品级液体硅胶
  成分：以硅酸缩聚而成的无机高分子材料，无毒无味，通过FDA、LFGB、GB 4806等国际食品安全认证。
  安全性：分子结构致密，无需添加硫化剂，高温下（如230℃）未检出毒性物质（如甲醛、D4残留），符合母婴用品和食品接触器具的严苛标准。
 应用场景：直接接触人体或食品，如婴儿奶嘴、餐具、医疗导管等。
  普通硅胶
  成分：以氧化硅为合成材料（如硫化剂中的八甲基环四硅氧烷D4）。
  安全性：高温下可能释放甲醛等有害物质，D4残留量可达309mg/kg。
  应用场景：工业产品、电子产品、汽车配件等非食品接触领域。
  二、物理性能：精度与耐久性的差异
  食品级液体硅胶
  流动性与成型精度：粘度低、流动性好，线收缩率≤0.1%，可深度固化且不受制品厚度限制，模具精密度高。
  耐老化性：紫外线老化500小时后黄变率≤5%，强度保持90%，表面不易硬化滋生细菌。
  机械性能：抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性优异，耐热老化性和耐候性突出。
  普通硅胶
  成型精度：收缩率较大，模具精度较低。
  耐老化性：紫外线老化后黄变率超30%，表面易硬化。
  机械性能：长期使用易黄变、退化，拉伸时可能出现发白现象。

  三、应用领域：安全与功能的双重考量
  食品级液体硅胶
  母婴用品：奶嘴、牙胶、餐具等，需通过FDA/LFGB/GB 4806三标认证。
  医疗领域：手术器械、假体、矫形器等，符合生物相容性标准（ISO 10993）。
  食品接触：烤盘、模具、保温杯等，避免铅、镉等有害物质释放。
  普通硅胶
  工业领域：密封圈、减震垫、电子元件包胶等。
  电子产品：按键、电池、LED灯密封件，利用其绝缘性和耐腐蚀性。
  汽车配件：密封圈、防水条等，需承受一定温度和压力。
  食品级液体硅胶与普通硅胶在材料本质、物理性能、应用场景以及选购与鉴别等方面存在显著差异。在选液体硅胶材料时时，宏图硅胶建议应根据具体需求和使用场景选择合适的材料类型，并关注产品的认证标识和安全性。