食品级硅胶固化不均可能由配比误差、环境因素、材料问题、操作工艺不当或表面污染导致，可通过严格配比、控制温湿度、选用优质材料、规范操作及清洁表面来解决。具体该如何操作呢，宏图简单教你一下。
配比不准确：
   问题表现：A/B组分未按说明书比例（如1:1、10:1）精确称量，导致固化剂不足或过量，出现局部发粘、固化不完全。
  解决方案：使用电子秤精准称量，避免目测或量杯误差；严格按厂家推荐比例混合，如宏图硅胶要求1:1或10:1，抗中毒硅胶需特定配比。
搅拌不充分：
  问题表现：混合时未彻底搅拌，容器内侧或角落残留未混合的组分，导致局部固化失败。
  解决方案：采用宽幅搅拌工具（如电动搅拌器），确保容器内壁及底部均匀混合；混合后抽真空2-3分钟排除气泡，或手动沿同一方向搅拌5-10分钟至颜色一致。

  固化条件不足：
  温度/时间问题：固化温度过低（如室温低于20℃）或时间不足，导致反应不彻底。
  解决方案：提升固化温度至110-150℃（铂金硫化体系），延长固化时间至60-300秒（根据产品厚度调整）；冬季可预热模具或内嵌物件，避免低温抑制反应。
  环境污染物：
  中毒现象：接触含硫、铅、锡、氮、磷等物质（如聚氨酯、环氧树脂、3D打印光敏树脂、油泥、焊锡），导致催化剂失效，硅胶结块或发粘。
  解决方案：使用玻璃/不锈钢容器，避免金属工具；操作前清洁模具及工具，去除油污、松香、增塑剂等残留；隔离3D打印件。
 通过精准配比、充分搅拌、控制固化条件、避免污染物、规范操作工艺，可有效解决食品级硅胶固化不均问题，提升模具质量与生产效率。如问题持续，选择宏图液体硅胶原料可获取技术支持，为你提供优质的售后服务。