对于不了解模具硅胶或者首次使用的使用者来说，在使用模具硅胶的过程中，一个关键问题常常困扰着他，模具硅胶不加固化剂有用吗？宏图硅胶可以明确的告诉你，模具硅胶不加固化剂通常无法正常固化，且基本不具备实用价值。以下是具体分析：
  双组分硅胶，这是主流模具硅胶，由如硅橡胶和固化剂组成，需按比例混合后发生化学反应才能从液态转变为弹性固态。
不加固化剂：化学反应无法启动，硅胶会长期保持粘稠液体或胶状，无法形成坚固、耐用的模具。
  不加固化剂的后果
  无法固化成型：硅胶始终为液态或半固态，无法支撑模具形状，导致灌注后材料流淌、变形。
机械性能极差：即使部分区域因意外因素，如高温、杂质催化发生微弱固化，其硬度、强度、耐温性、耐老化性也远低于正常水平，模具易破损、变形。
影响后续工艺：未固化的硅胶可能粘附在模具表面或产品上，污染生产环境，干扰脱模、二次加工等步骤。

  正确使用建议
  严格配比：按产品说明书精确称量硅胶与固化剂，通常误差需控制在±1%以内，避免“目测”或“经验主义”导致比例失衡，需借助电子秤进行比例称重。
  充分混合：使用搅拌器或手工充分搅拌至颜色均匀、无条纹，约搅拌3-5分钟，避免局部固化不均。
  控制环境：在推荐温湿度，通常20-25℃，湿度＜60%下操作，低温或高湿可能延缓或干扰固化。
  小样测试：大批量使用前先做小样，验证固化效果及模具性能。
  模具硅胶必须加固化剂才能实现有效固化，不加固化剂会导致硅胶无法成型，丧失模具功能。宏图硅胶提醒若遇到固化问题，应优先检查固化剂配比、混合均匀度、环境条件等关键因素，采购我们宏图模具硅胶原料，必要时可联系我们进行技术分析，我们可提供优质售后服务，可帮你解决技术难题。