复合材料的成型方法跟进基体材料而定，树脂基复合材料的成型方法较多，常用的有气囊气辅成型、芯模热膨胀成型、真空导流成型等。宏图给你简单讲解：

  气囊气辅成型：
   制造管材常用缠绕成型法,需要设备、技术成本较高。低成本的气囊法制备碳纤维复合材料管材。树脂基复合材料在管道中硅胶气囊的应用首先是玻璃钢管道的应用,纤维缠绕玻璃钢管道在化学工业、石油工业、军工及其它工业都已有应用，解决管道腐蚀问题，降低运行周期成本。

  热膨胀硅胶芯模：
  热膨胀硅橡胶是一种专门配制的室温硫化硅橡胶。在复合材料预浸料的加压成型工艺中，利用其膨胀系数大、耐热性好和机械强度高等特点，把硅橡胶芯模和复合材料预浸料一起放在一个刚性外模中，将整个模具放入固化炉内加热。硅橡胶受热膨胀，同时受到刚性外模的约束，产生足以满足复合材料固化所需的压力，高质量的复合材料制件得以一次成型。


  硅胶真空袋导流工艺：
  真空导入工艺，在模具上铺增强材料，碳纤维和玻璃纤维等，然后铺真空袋，也就是硅胶成型的膜袋，并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把液体树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，然后充满整个模具，制品固化后，揭去硅胶真空袋膜，从模具上得到所需的制品

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