轮胎翻模硅胶需根据具体工艺灌模或刷模、花纹复杂度、使用环境及成本预算综合选择。到底该如何选择呢，宏图硅胶建议轮胎翻模建议选择加成型或缩合型轮胎模具硅胶，具体分析如下：
 轮胎模具硅胶需满足以下关键性能：
1. 流动性与操作性：需轻松填充轮胎复杂花纹，避免气泡残留。
2. 尺寸稳定性：固化后收缩率需极低，确保模具精度。
3. 耐高温性：需耐高温，适应硫化工艺。
4. 抗撕裂与强度：高强度、高撕裂性防止脱模时模具破损。
5. 翻模次数：需支持多次使用以降低成本。
  加成型硅胶，性能优势：
 尺寸稳定性极佳：线收缩率低，适合精密轮胎模具复制。
 耐高温性优异：可耐受200℃以上高温，密封环境加热不还原。
 透明性高：便于观察模具内部气泡或缺陷，提升成品率。
 翻模次数多：模具寿命长，适合大规模生产。

 典型应用场景：
 高端轮胎模具：如赛车轮胎、高性能乘用车轮胎，对花纹精度要求极高。
 复杂花纹复制：如冬季胎的细密雪地沟槽，需高流动性硅胶填充。
 缩合型硅胶性能优势：
 成本较低：硅胶与固化剂比例灵活，适合预算有限场景。
 易操作：易排泡、易脱模，适合手工操作或小规模生产。
 耐温性达标：可耐高温，满足常规硫化需求。
 典型应用场景：
 普通轮胎模具：如商用车轮胎、农业轮胎，对精度要求适中。
 快速原型制作：需快速验证设计，对模具寿命要求不高。
 以上就是选择轮胎模具硅胶的一些要求，还不知如何抉择的亲们，可选择宏图硅胶轮胎模具硅胶：耐高温硬度可调，流动性好，适合轮胎纹理缝隙填充，翻模次数多。兼顾低收缩率、高精度、耐温耐候性及环保安全，同时通过供应商资质认证和食品级FDA认证，可送样测试确保质量稳定。