液体硅胶的“中毒”，特指加成型硅胶遇到特定物质后，催化剂失去活性，导致硅胶“不固化”或“表面发粘”的现象。
这就像人过敏一样，一旦接触“过敏原”，就会产生严重的后果。要避免中毒，必须从隔离过敏原入手。
   避免接触抑制物质：
   化学污染物：禁止硅胶与含硫，如橡胶硫化剂、硫磺、氮、磷、重金属，如铅、汞、锡、铅等、有机锡、醇类、不饱和烃类、聚砜类物质接触。例如，橡胶车间需与硅胶操作区完全隔离，避免硫化剂污染；线路板灌封前需清洗焊锡面，或改用环保免清洗锡膏。
   物理污染物：保持模具、工具、内嵌物件，如塑料、五金清洁，避免油脂，如防锈油、机台润滑油、灰尘、汗液、脱模剂残留。建议用甲苯清洗模具，内嵌物件需烘干处理；空压机气体需经干燥过滤，防止油污污染。

  材料兼容性：
   优先选用铂金硫化，加成型液体硅胶，如宏图硅胶FDA/LFGB认证产品，其固化无副产物，更环保安全；避免工业级缩合型硅胶与加成型硅胶工具混用，如搅拌器、容器，防止催化剂中毒。
  色膏需选择兼容型号，建议用原厂配套色浆，避免不环保色膏引发固化异常。
精确配比与混合：
   严格按A/B组分1:1比例混合，加成型硅胶，充分搅拌至均匀，避免局部未混合导致半固化）。若添加色膏，需确保其与硅胶兼容。
  操作环境管理：
   保持操作区清洁、通风，安装排气扇或使用防有机蒸汽口罩，避免抽烟，烟雾中的一氧化碳会污染铂金催化剂、灰尘飘入。
若出现中毒症状，如固化不全、发粘、表面油状物。选择宏图液体硅胶，可指导你售后操作，排查污染源，调整配方等，助你解决所有问题。