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模具硅胶制品在使用中不良原因总结

时间:2018-07-05来源:宏图浏览次数:

  模具硅胶作为翻模、开模的“神器”,其特殊的性能被广泛的应用在各种行业,深受许多业内人士的青睐!而模具硅胶在使用过程中会出现几种或多种的不良原因,今天小编在这里和给大家总结了以下的几点不良原因,供大家参考学习。

一. 厚度不匀的硅胶制品:
1、 用硅胶或纸片垫模;
2、 如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间;
3、如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。

二.硅胶制品很容易喷霜:
1、 硫化时间不够长;
2、 需改进硫化体系;
3、 混炼辊温太高,空气温度或湿度太大;
4、胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散;
5、橡胶老化后易喷霜;
6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。

三.胶部件微孔,硅胶制品表面产生微孔,如果是很在意外观的客户会很难接受,产生不良的原因主要是原材料水分过多,原材料
烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

四.硅胶制品困气会造成生产很大困惑,主要和模具有关,所以模具设计要考虑好排气的问题:
1、 排气次数不够;
2、 模具不合理,加开排气槽;
3、 对适当产品进行二次排气;
4、 喷洒少量脱模剂。

五.开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题,检查一下原材料是否有一下问题:
1、塑性值偏小,初粘力小;
2、胶有轻度自硫;
3、也可增加含胶率解决。

六.硅胶制品表面如果生产气泡,可以改良一下几点:
1、 模温过高;
2、 硫化时间过长;
3、 增加排气次数。

七.硅橡胶制品不熟的改良方法:
1、 温度不够高;
2、 硫化时间不够长;
3、 需改进硫化体系;
4、 可进行二次硫化。

八. 硅胶制品缺胶一般是操作问题,着重改良一下几点:
1、 称胶不准;
2、 模温过高;
3、 压力不足;
4、 胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度;
5、 调整配方,减慢硫速。

九.色泽不均  硅胶制品色泽不均的改良方法
1、 平板温度不均匀;
2、 模具不光洁;
3、 对于某些易变色紫色、的颜色,硫化模温和硫化时间要严格控制;

十.错位  硅胶制品错位是模具问题,首先要检查模具:
1、定位锥松动,合模不准确;
2、模具本身不合理.

十一.脏污  硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点:
1、胶料脏,炼胶时应注意清洁环境;
2、成型台面及周边环境不清洁;
3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂;
4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗;
5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模。

十二.裂烂>硅橡胶制品爆水口有以下几个原因:
1、模温过高;
2、脱模剂喷洒过多;
3、出模方式不正确;
4、合模线裂烂可提高机器压力;
5、模具上有模痕,应及时清除;
6、过硫;
7、模具结构不合理。

   看完上面小编所讲诉的十二点,相信大家对模具硅胶制品不良原因有了一定的了解,对于硅胶制品的厂家来说,只有真正的找对了原因才能解决掉问题,才能减少公司的损失。