之前我们有讲过硅橡胶的两种混炼方法，有兴趣的朋友可以去了解一下。今天小编要给大家分享的是硅橡胶挤出与压延，还是一样的懂行的朋友要是发现哪里有不足之处可以在我们网站留言，方便小编发现后及时补充和修正。

   硅橡胶挤出时尽量保持低温，以不超过40℃为宜，故机筒和螺杆均须通冷却水。出机一般是用Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为（10~12）∶1效果较好。产品质量要求高的可在靠近机头部分加装80~140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。

   硅橡胶挤出半成品柔软而易变形，因此必须立即进行硫化。最常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸汽连续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取，用滑石粉隔离以免相互粘结。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中再混入3~5份气相法白炭黑。

   用于挤出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压制品的适当增大，硅橡胶的挤出速度低于其它橡胶，当要求与其它橡胶达到相同挤出速度时，应采用较高的螺杆转速。

   硅橡胶压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊是固定的，中辊转速比上辊快，速比为（1.1~1.4）∶1,下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60~7500px·min-1,不宜过快，先以低速调整辊距（中、下辊），以保证一定的压延厚度，然后再提高至正常速度进行连续操作。

   当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物替代了垫布（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间通过。三辊压延机只适用于单面覆胶，长期生产时应采用四辊压延机。

   用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，以期在压延过程中获得足够返炼，这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度而粘辊。胶料配方对压延也有一定的影响，采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

   硅橡胶挤出与压延到这里就和大家分享完毕！感谢您的耐心阅读，此次分享希望对您有所帮助，宏图硅胶网站每周都会更新一些硅橡胶相关资讯，欢迎大家的来访www.htguijiao.com。