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模具硅胶出现的问题及解决方法
时间：2019-05-16来源：宏图浏览次数：
在操作使用模具硅胶的过程中，大家都会或多或少的遇到不同的问题，尤其对于刚接触硅胶行业的小白来说，当遇到问题一时就不知道该怎么解决了。今天小编就和大家唠嗑唠嗑模具硅胶出现的问题及解决方法。
优质硅胶原料
原因1：在配置胶料时，硅胶与固化剂搅拌不均匀 ；
解决方法：根据厂家给出的比例将硅胶与固化剂混合搅拌均匀，尤其是容器底部上的。
原因2：混合使用了不同型号的硅胶或固化剂
解决方法：加成型硅胶不能与缩合型硅胶混合使用，操作时应区分所使用的工具，要用相同类型的固化剂。
原因3：固化剂添加过量或过少
解决方法：要严格根据厂家给出的比例进行添加固化剂，注意区分是重量比还是体积比。
原因4：只在母模表面上出现不固化，其它部分完全固化
解决方法：使用前可在母模表面上打一层隔离模，防止母模表面会有一些不利于硅胶固化的物质混入胶料当中。
原因5：温度太低，当温度低于0度时硅胶不会固化
解决方法：提高操作环境温度，一般硅胶固化最佳温度在20-30度。
二：模具硅胶出现拉力差或翻模次数少的现象
原因1：硅油添加过量
解决方法：一般厂家是不建议客户添加硅油，因为在操作中添加过量的硅油会破坏硅胶中的分子量，会降低硅胶粘度，是使硅胶变软，最终会导致做出来的硅胶模具出现拉力差的现象，翻模次数减少。
原因2：硅胶硬度选择不合理
解决方法：选择产品适合的硅胶硬度，若用硬度大的硅胶去开模花纹比较复杂的小件产品，由于过硬容易折断，导致拉力变差，翻模次数减少。反之，用硬度小的硅胶去开模大件产品也是一样会导致拉力变差，翻模次数减少。
三：硅胶表面出现表干里不干的现象。
原因：模具硅胶是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象。
解决方法：在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
四：硅胶增稠解决方法
一般来说模具硅胶放个半年一年的还好，如果超过了一年，硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠，过期了的胶料会凝固成一团，几乎没有流动性，会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象，这会让我们非常犯难。
如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降，不过市面上有种叫膨胀螺栓的东西，可以根据你的硅胶的量去买根长度适合的，买回来后我们将膨胀螺栓的外套的前面开口用钳子掰开成个十字状，然后拧紧螺母，做个简易的搅拌头。接下来将这个搅拌头卡在电钻上开始疯狂的搅拌，经过搅拌的硅胶再次恢复了流动性。刚搅拌完的胶料因为摩擦和分子运动会有点发热，并且有很多气泡，这时候马上就用是不明智的，一来容易起泡，二来因为本身有热量会加快反应速度，还是容易起泡，最好的办法就是先放一阵，等变凉了在使用。
五：翻模树脂时烧模怎么办？
不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
当我们在操作模具硅胶遇到问题时，若不知道怎么解决可以联系自己的供货商，不是一出问题就是硅胶质量本身问题，发现不对就要立即和供货厂家反应情况，这样液体硅胶厂家也会第一时间给出相应的解决方法，不至于耽误生产。
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