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模具硅胶出现的问题及解决方法

时间:2019-05-16来源:宏图浏览次数:

  在操作使用模具硅胶的过程中,大家都会或多或少的遇到不同的问题,尤其对于刚接触硅胶行业的小白来说,当遇到问题一时就不知道该怎么解决了。今天小编就和大家唠嗑唠嗑模具硅胶出现的问题及解决方法。

 模具硅胶
优质硅胶原料
一:硅胶出现不固化或固化不完全现象
 
原因1:在配置胶料时,硅胶与固化剂搅拌不均匀 ;
 
解决方法:根据厂家给出的比例将硅胶与固化剂混合搅拌均匀,尤其是容器底部上的。
 
原因2:混合使用了不同型号的硅胶或固化剂
 
解决方法:加成型硅胶不能与缩合型硅胶混合使用,操作时应区分所使用的工具,要用相同类型的固化剂。
 
原因3:固化剂添加过量或过少
 
解决方法:要严格根据厂家给出的比例进行添加固化剂,注意区分是重量比还是体积比。
 
原因4:只在母模表面上出现不固化,其它部分完全固化
 
解决方法:使用前可在母模表面上打一层隔离模,防止母模表面会有一些不利于硅胶固化的物质混入胶料当中。
 
原因5:温度太低,当温度低于0度时硅胶不会固化
 
解决方法:提高操作环境温度,一般硅胶固化最佳温度在20-30度。
 
二:模具硅胶出现拉力差或翻模次数少的现象
 
原因1:硅油添加过量
 
解决方法:一般厂家是不建议客户添加硅油,因为在操作中添加过量的硅油会破坏硅胶中的分子量,会降低硅胶粘度,是使硅胶变软,最终会导致做出来的硅胶模具出现拉力差的现象,翻模次数减少。
 
原因2:硅胶硬度选择不合理
 
解决方法:选择产品适合的硅胶硬度,若用硬度大的硅胶去开模花纹比较复杂的小件产品,由于过硬容易折断,导致拉力变差,翻模次数减少。反之,用硬度小的硅胶去开模大件产品也是一样会导致拉力变差,翻模次数减少。
 
三:硅胶表面出现表干里不干的现象。
 
原因:模具硅胶是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象。
 
解决方法:在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。
 
四:硅胶增稠解决方法
 
   一般来说模具硅胶放个半年一年的还好,如果超过了一年,硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠,过期了的胶料会凝固成一团,几乎没有流动性,会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象,这会让我们非常犯难。
 
  如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降,不过市面上有种叫膨胀螺栓的东西,可以根据你的硅胶的量去买根长度适合的,买回来后我们将膨胀螺栓的外套的前面开口用钳子掰开成个十字状,然后拧紧螺母,做个简易的搅拌头。接下来将这个搅拌头卡在电钻上开始疯狂的搅拌,经过搅拌的硅胶再次恢复了流动性。刚搅拌完的胶料因为摩擦和分子运动会有点发热,并且有很多气泡,这时候马上就用是不明智的,一来容易起泡,二来因为本身有热量会加快反应速度,还是容易起泡,最好的办法就是先放一阵,等变凉了在使用。
 
五:翻模树脂时烧模怎么办?
 
  不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
 
   当我们在操作模具硅胶遇到问题时,若不知道怎么解决可以联系自己的供货商,不是一出问题就是硅胶质量本身问题,发现不对就要立即和供货厂家反应情况,这样液体硅胶厂家也会第一时间给出相应的解决方法,不至于耽误生产。