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硫化剂添加量对液体硅胶固化影响

时间:2019-07-11来源:宏图浏览次数:

      在操作液体硅胶的时候往往会添加一定量的硫化剂,硫化剂添加量会直接影响到液体硅胶操作、固化时间以及固化后的硅胶硬度。液体硅胶厂家一般都会给客户一个硫化剂的添加比例,如常规加成型液体硅胶与硫化剂配比为1:1或者10:1;缩合型液体硅胶与硫化剂配比为100:2-3进行操作,但是有些时候还是要视情况而定的,一般来说,固化温度越高,固化时间就会减短,所以硫化剂的添加量也应温度而定,温度高则减少添加量。
硫化剂添加量对液体硅胶固化影响
      硫化剂如果添加过量就会是出来的模具会变硬变脆,使用过少则会延缓操作时间。对于做灌注模的客户来说,必须要少添加硫化剂,是硅胶的操作时间延长,这样做出来的模具才会完美!
液体硅胶与硫化剂的添加比例关系:
硫化剂加量1%,2.5小时胶体还在流动,6~8小时可以脱模;
硫化剂加量2%,50分钟至1小时胶休还会流动,2~3小时可以脱模;
硫化剂加量3%,28~30分钟胶体还在流动,1.5~2小时可以脱模;
硫化剂加量4%,10~15分钟胶体还在流动,1~1.5小时可以脱模。
硫化剂的比例与温度的关系如下:
温度低于5度时,硅胶与硫化剂不发生固化反应;
温度为10度时,硫化剂的添加比不超过5%;
温度为25度时,硫化剂的添加比是2%~3%;
温度是38-45度时,硫化剂的添加比是1%。
      硫化剂添加量对液体硅胶固化影响总结:硫化剂与硅胶的比例最少不低于1%,最多不越过5%,一般在20~30温度下2~3%的比例是最合适的。如果硫化剂添加太少了很久都不会固化,硫化剂添加太多了对硅胶硬度、拉力和撕裂强度都会有影响作用。