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模具硅胶固化剂

时间:2019-05-13来源:宏图浏览次数:

 模具硅胶固化剂是双组份液态硅胶必不可少的组分,任何种类的液体模具硅胶都需要使用固化剂才能固化,唯一不同的是固化剂的种类和与硅胶之间的配比。

 缩合型模具硅胶
缩合型模具硅胶

 
  缩合型模具硅胶属于双组份工业级硅胶,由AB组分构成,其中B组分就是固化剂,此类硅胶的固化剂属于普通类型。缩合型硅胶与固化剂之间配比为100:2-2.5,即100克模具硅胶中添加2-2.5克的固化剂。
 加成型模具硅胶
加成型模具硅胶

 
  加成型模具硅胶属于双组份环保硅胶,也是AB双组份,与缩合型不同的是,其中的B组分为铂金固化剂,通俗来讲就是比普通的固化剂更高端的固化剂,此类硅胶与固化剂之间配比为1:1,即100克硅胶中加入100克的固化剂。加成型硅胶固化剂与模具硅胶都是一样桶装,一般常规包装就是50KG一个组分,即25KG一桶一个组分。
 
  模具硅胶固化剂不是说在使用时可以任意添加的,不是想添加多少就添加多少的,要严格按照厂家给出的添加比例进行添加,还要与硅胶之间充分混合搅拌均匀。固化剂添加量过少或者搅拌不均匀都会影响到硅胶固化,甚至不固化。固化剂添加过量则会使做出来的模具变硬变脆。
 
关于固化剂添加量与硅胶之间的关系:
 
1. 当固化剂添加量为1%时,硅胶在2.5小时还会流动,一般6-8小时即可脱模;
2. 当固化剂添加量为2%时,硅胶在50分钟-1小时还会流动,一般2-3小时即可脱模;
3. 当固化剂添加量为3%时,硅胶在28-30分钟还会流动,一般1.5-2小时即可脱模了;
4. 当固化剂添加量为4%时,硅胶在10-15分钟还会流动,一般1-1.5小时即可脱模。
 
  上述为缩合型硅胶与固化剂之间配比关系,具体固化时间及固化剂添加量还要根据温度而定。
 
固化剂添加量比例与温度之间关系:
 
1. 当温度低于5℃时,硅胶与固化剂不会发生交联反应,通俗来讲就是不会固化;
2. 当温度为10℃时,固化剂的添加比例不超过5%;
3. 当温度为25℃时,固化剂的添加比例为2%-2.5%;
4. 当温度为38℃-45℃,固化剂的添加比例为1%。
 
  由此可见模具硅胶固化剂的添加量最低不能低于1%,最高不能高于5%,一般在25℃-30℃固化剂添加量在2%-2.5%为最佳添加比例。模具硅胶固化剂具体添加量还是要根据当地温度及车间温度而定。