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模具硅胶分片模和包模运用区分

时间:2020-08-26来源:宏图浏览次数:

       模具硅胶分片模和包模运用区分主要是通过不同产品造型以及工艺来选择的,当然两种工艺都是可以用来开模,只是根据产品来选择更合适的产品更加节约成本,也能发挥更佳高效的产能,两种工艺各有所长,主要取决于实际环境情况考虑,没有好坏之分,这里简单分析两种工艺的区别。
       关于分片硅胶模具从字面上来理解也是比较好理解的,就是在制作硅胶模具的时候分成两片来制作,这种制作方式主要比较适合比较大件的立体产品(产品的尺寸超过20公分以上的),比如我们生活中常见的雕塑、送人的小礼品貔貅招财进宝等等,这些产品比较适合采用分片硅胶模具的工艺来制作,这样的制作方法有优势也有劣势,硅胶分片膜的劣势在于,其一是模线,因为是两个分开的硅胶模具,合在一起的时候生产产品,必定无法做到完全没有缝隙,所以制作出来的产品会有模线,需要经过后期的加工掩饰,所以我们再制作分片硅胶模具的时候一定要提前划分模线,尽量走侧面,不要走正前方,这样不容易被发现,经过后期的加工处理会相对美观很多;另外硅胶分片膜的制作工艺也是比较复杂的,需要用到很多工具,以及很多工序,这样也是无形之中增加了很多人工开模成本。优势在于容易脱膜,在制作生产产品的过程中也会更加的高效,且分片膜的制作需要使用的硅胶成本低一点。
       关于包膜硅胶模具,从字面上来说也是比较好理解的,就是硅胶包住产品的开模工艺。这种工艺大部分是应用于比较小件的产品,比如我们生活中比较常见的DIY工艺品硅胶模具的制作、巧克力硅胶模具的制作、以及我们常见的一些小件的汽车摆件等等。相对于分片膜工艺,包膜工艺就比较简单,只需要将硅胶灌在在产品上即可。劣势在于制作好的硅胶模具在生产产品脱膜的时候相对于分片膜来说会比较难脱膜,尤其是产品越大这一方面越明显,相对与分片硅胶模具工艺使用的硅胶会多一点;优势在于包膜生产的工艺是特别简单的,所需要的人工成本比较低,前期工作准备好的情况想是分片模工艺十几倍的工作效率,其次就是包膜生产出来的产品是没有模线的比较美观。
       最后关于模具硅胶分片模和包模运用选择,这个需要根据实际情况来抉择,没有哪个工艺一定是最好的,结合自身情况以及需要挑选出适合自己的产品才是最好的。如果还有更多想要咨询了解可以百度宏图硅胶可以提供更多关于液体硅胶方面的知识解答。

模具硅胶分片模和灌模