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翻模硅胶操作需要注意什么?

时间:2019-08-07来源:宏图浏览次数:

      我们常使用灌模或分片刷模也就是翻模工艺来制作产品模具。翻模硅胶主要用于建材行业,树脂工艺品,蜡烛,手工皂等产品模具制作进行批量复制生产。采用翻模硅胶制作模具有时候会出现不固化,不耐烧,拉力差,模具表面不光滑有条纹等不良现象出现,那么是什么原因导致这些现象出现,同时翻模硅胶操作需要注意什么?
      导致硅胶模具不良想象出现有很多种原因,主要原因是在操作翻模硅胶时候没有注意细节问题,还有就是液体硅胶本身品质问题,不过该因素占比较少。那么翻模硅胶操作需要注意什么细节,才能减免制成硅胶模具不良现象出现。我们可以从翻模硅胶操作步骤来分析:工具→模种处理→配比→搅拌→排气→灌模/刷模→等待固化→投入使用。
根据以上几个步骤我们来分析一下:
1.翻模硅胶操作中准备工具必须干净,原因①以防工具含有杂质混入硅胶发生反应导致液体硅胶不固化;原因②缩合型和加成型硅胶工具不能混用,由于两者固化剂不同,同样会导致硅橡胶不固化。
2.模种处理,有的客户很多时候都忘记模种处理这步骤,特别是采用灌模操作时候,我们经常说的模种处理,不仅对模种简单清洁,还要对模种进行喷涂脱模剂,为了更好脱模和液体硅胶与模种接触位置更好固化,除了喷涂脱模剂以外,还需要制作一个固定框,固定框边距离模种最少2cm,为了脱模时候模板边缘预留手位,同时也为了预防模具边缘变形。
3.液体硅橡胶配比,为什么小编一直强调要采用电子称来称量AB胶进行严格配比,而不直接使用量杯测量,原因不同厂家硅胶密度是不一样,采用量杯测量是不准确,如果没有进行严格配比同样会导致硅胶发生不固化,或者制成硅胶抗撕裂,拉力变差等。
4.翻模硅胶操作搅拌分为两部分,一部分为翻模硅胶使用前也就是配比前,有的客户使用放置长时间液体硅胶会发现硅胶变稠,以为硅胶品质问题,其实放久变稠是正常现象,硅胶本身是几种化学物质混合制作,在使用的时候要先搅拌均匀再进行使用,另一部分搅拌是指配比完成后AB胶同样要进行充分搅拌均匀,尽量采用同一个方向。
5.翻模硅胶搅拌后排气泡,为了是以防制成硅胶模具出现不发光滑,出现条纹,抗撕裂差现象。
6.液体硅胶等待固化,这个等待的过程需要耐心,不能操之过急,很多客户提出翻模次数少,模具不耐用,抗撕裂差,都是因为急于使用导致,为了使得硅胶模具达到最佳使用效果,还是将制作好模具放置24小时才投产使用。
     翻模硅胶操作需要注意细节问题除了上面列举6点以外还有其它小细节,具体问题具体分析,如有翻模硅胶操作问题可以直接点击宏图硅胶在线咨询。

翻模硅胶操作
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